Сборка винтовых элементов в экструдере с двумя винтовыми экструдерами, который совместно вращается, похожа на сборку строительных блоков.Необходимо учитывать несколько факторовПри работе со сложными материальными системами, соответствующая комбинация винтов становится жизненно важной.Каждый элемент винта выполняет определенную функцию, и различные этапы процесса требуют различных комбинаций.
Основные типы винтовых элементов включают транспортировку, стрижку и смешивание, как показано на рисунке 1. Эти элементы обычно классифицируются в соответствии со своей структурой и характеристиками.Наиболее часто используемыми типами являются транспортные элементы, смешивающие и рассеивающие элементы (например, зубчатые диски и блоки для измельчения) и элементы для стрижки.
При одинаковых условиях эксплуатации различные винтовые элементы отличаются главным образом по своей способности распределения, смешивания и транспортировки, как показано в таблице 1.
Передающие элементы
Конвеерные элементы можно разделить на передние и обратные конвеерные винтовые элементы.в то время как обратные элементы действуют против направления экструзииЭто обратное действие увеличивает время удержания материала в бочке, тем самым повышая наполнение, давление материала и эффективность смешивания.
При установке конвейерных винтовых элементов следует учитывать несколько характеристик, включая глубину, провод, толщину пролета и просвет, как показано на рисунке 2.Основной функцией этих элементов является транспортировка материала, с более коротким временем местного пребывания в бочке.
Среди этих характеристик, свинец является наиболее важным фактором. чем больше свинец, тем выше экструзионная производительность, что приводит к более короткому времени пребывания материала, что может снизить качество смешивания,как показано в таблице 2.
В целом, крупнопроводные винтовые элементы в основном используются в сценариях, где подчеркивается высокая пропускная способность,например, при обращении с теплочувствительными материалами, которые требуют минимального времени пребывания для предотвращения деградацииОни также используются вблизи выхлопных портов для увеличения площади поверхности материала для эффективного обезгазирования.
Когда требуется баланс между транспортировкой и смешиванием, обычно выбираются винтовые элементы со средним содержанием свинца.обеспечивая как функции транспортировки, так и давленияНебольшие элементы свинцовых винтов применяются в основном в зонах подачи и плавления для повышения давления и эффективности плавления, а также для улучшения смешивания и обеспечения стабильности системы.
Этот подход к сборке винтовых элементов гарантирует, что экструдеры с двумя винтами могут обрабатывать широкий спектр материалов и процессов, обеспечивая гибкость и эффективность в таких отраслях промышленности, как пластмассы,фармацевтические препараты, и больше.
Сборка винтовых элементов в экструдере с двумя винтовыми экструдерами, который совместно вращается, похожа на сборку строительных блоков.Необходимо учитывать несколько факторовПри работе со сложными материальными системами, соответствующая комбинация винтов становится жизненно важной.Каждый элемент винта выполняет определенную функцию, и различные этапы процесса требуют различных комбинаций.
Основные типы винтовых элементов включают транспортировку, стрижку и смешивание, как показано на рисунке 1. Эти элементы обычно классифицируются в соответствии со своей структурой и характеристиками.Наиболее часто используемыми типами являются транспортные элементы, смешивающие и рассеивающие элементы (например, зубчатые диски и блоки для измельчения) и элементы для стрижки.
При одинаковых условиях эксплуатации различные винтовые элементы отличаются главным образом по своей способности распределения, смешивания и транспортировки, как показано в таблице 1.
Передающие элементы
Конвеерные элементы можно разделить на передние и обратные конвеерные винтовые элементы.в то время как обратные элементы действуют против направления экструзииЭто обратное действие увеличивает время удержания материала в бочке, тем самым повышая наполнение, давление материала и эффективность смешивания.
При установке конвейерных винтовых элементов следует учитывать несколько характеристик, включая глубину, провод, толщину пролета и просвет, как показано на рисунке 2.Основной функцией этих элементов является транспортировка материала, с более коротким временем местного пребывания в бочке.
Среди этих характеристик, свинец является наиболее важным фактором. чем больше свинец, тем выше экструзионная производительность, что приводит к более короткому времени пребывания материала, что может снизить качество смешивания,как показано в таблице 2.
В целом, крупнопроводные винтовые элементы в основном используются в сценариях, где подчеркивается высокая пропускная способность,например, при обращении с теплочувствительными материалами, которые требуют минимального времени пребывания для предотвращения деградацииОни также используются вблизи выхлопных портов для увеличения площади поверхности материала для эффективного обезгазирования.
Когда требуется баланс между транспортировкой и смешиванием, обычно выбираются винтовые элементы со средним содержанием свинца.обеспечивая как функции транспортировки, так и давленияНебольшие элементы свинцовых винтов применяются в основном в зонах подачи и плавления для повышения давления и эффективности плавления, а также для улучшения смешивания и обеспечения стабильности системы.
Этот подход к сборке винтовых элементов гарантирует, что экструдеры с двумя винтами могут обрабатывать широкий спектр материалов и процессов, обеспечивая гибкость и эффективность в таких отраслях промышленности, как пластмассы,фармацевтические препараты, и больше.